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近日，貴州茅臺酒股份有限公司制曲五車間匠五星QC小組憑借創(chuàng)新成果“發(fā)酵倉量水噴灑自動化裝置的研制”，榮獲貴州省質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理小組等級評價一等成果，標志著傳統(tǒng)制曲工藝自動化升級方面取得了新的突破。

該裝置通過精準控制量水噴灑，將一次翻曲溫度達標率從79.6%提升至93.5%，實現(xiàn)了科技賦能傳統(tǒng)工藝的深度融合。

這一榮譽源于小組針對制曲生產(chǎn)中長期存在的人工潑灑量水問題開展的系統(tǒng)性攻關(guān)。

制曲是茅臺酒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，素有“曲是酒之骨”之說，而量水潑灑作為一次翻曲的前道工序，直接影響曲塊發(fā)酵質(zhì)量。

傳統(tǒng)人工操作中，員工需用量水桶在陽臺接水后手提轉(zhuǎn)運至發(fā)酵倉，途中量水易灑落，導(dǎo)致水量不達標、潑灑不均勻。

車間檢查發(fā)現(xiàn)，班組量水用量波動大，總量不達標次數(shù)多，且潑灑用時平均達31.6分鐘/倉，耗時費力且存在安全隱患。

模擬試驗顯示，人工潑灑面積不規(guī)則，量水集中于中間區(qū)域，均勻度差，進而影響一次翻曲溫度達標率，對優(yōu)質(zhì)大曲生產(chǎn)構(gòu)成挑戰(zhàn)。

為破解這一難題，匠五星QC小組于2024年2月立項，以“改進質(zhì)量、降低消耗”為宗旨，設(shè)定目標將一次翻曲溫度達標率提升至85%以上。

小組通過PDCA循環(huán)，廣泛借鑒自動控制、流量計等技術(shù)，提出創(chuàng)新方案：以PLC控制器為核心，集成電磁流量計、電磁閥和分區(qū)噴頭陣列，實現(xiàn)量水“獲取-輸送-噴灑”全流程自動化。

關(guān)鍵技術(shù)包括選用食品級304不銹鋼管道和黃銅噴嘴適配60℃以上高溫環(huán)境，采用扇形噴霧噴頭確保均勻度。裝置設(shè)計包含“2x三頭噴頭+2x兩頭噴頭+2x三頭噴頭”的組合陣列，模擬實驗驗證，該裝置可將噴灑用時縮短至4分鐘內(nèi)，水量控制精度偏差從±5kg降至±0.4kg。

2024年4-5月，小組完成了管道、噴嘴、水泵、控制器等部件的安裝與聯(lián)動調(diào)試。

首次全倉自動化噴灑測試顯示，水量達標率100%，均勻度變異系數(shù)小于15%，系統(tǒng)可靠性達100%。

效果檢查數(shù)據(jù)表明，裝置應(yīng)用后，一次翻曲溫度達標率躍升至93.5%，遠超目標值。

同時，員工滿意度調(diào)查顯示，體力負荷減輕和工作環(huán)境改善指標顯著提升，安全事故率降為零。

裝置的研制成功，節(jié)約了人工成本和減少物料損失，單班組年凈效益約7.63萬元。此外，水資源消耗降低，大曲質(zhì)量穩(wěn)定性增強。

與此同時，裝置實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管控，形成標準化文件如《使用說明書》和《管理制度》，為推廣奠定基礎(chǔ)。

目前，該裝置已在制曲五車間穩(wěn)定運行，并推廣至公司其他制曲車間，外部單位亦出具推廣應(yīng)用證明，彰顯行業(yè)示范價值。

匠五星QC小組負責(zé)人指出，項目提升了成員在工具應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析等方面的能力，下一步將聚焦發(fā)酵倉底層清理工序的智能化改造，以進一步降低勞動強度。茅臺高層表示，該裝置為醬酒行業(yè)傳統(tǒng)工藝升級提供了范例，未來將深化推廣應(yīng)用，助力茅臺釀酒工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

貴州日報天眼新聞記者 劉顯玉

編輯 張賢梅

二審 賀詩涵

三審 周清